मध्यम वोल्टेज केबलों की वोल्टेज सीमा 6 kV और 33kV के बीच होती है।इनका उत्पादन ज्यादातर उपयोगिताओं, पेट्रोकेमिकल, परिवहन, अपशिष्ट जल उपचार, खाद्य प्रसंस्करण, वाणिज्यिक और औद्योगिक बाजारों जैसे कई अनुप्रयोगों के लिए बिजली उत्पादन और वितरण नेटवर्क के हिस्से के रूप में किया जाता है।
सामान्य तौर पर, इनका उपयोग मुख्य रूप से 36kV तक वोल्टेज रेंज वाले सिस्टम में किया जाता है और बिजली उत्पादन और वितरण नेटवर्क में अभिन्न भूमिका निभाते हैं।
01.मानक
मध्यम वोल्टेज केबलों की बढ़ती वैश्विक मांग के साथ, उद्योग मानकों का अनुपालन अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।
मध्यम वोल्टेज केबलों के लिए सबसे महत्वपूर्ण मानदंड हैं:
- आईईसी 60502-2: दुनिया में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मध्यम-वोल्टेज केबल, 36 केवी तक रेटेड वोल्टेज के साथ, डिजाइन और परीक्षण की एक विस्तृत श्रृंखला, जिसमें सिंगल-कोर केबल और मल्टी-कोर केबल शामिल हैं;बख्तरबंद केबल और निहत्थे केबल, दो प्रकार के कवच "बेल्ट और तार कवच" शामिल हैं।
- आईईसी/ईएन 60754: हैलोजन एसिड गैसों की सामग्री का आकलन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसका उद्देश्य इन्सुलेशन, शीथिंग आदि सामग्रियों में आग लगने पर निकलने वाली एसिड गैसों का निर्धारण करना है।
- आईईसी/ईएन 60332: आग लगने की स्थिति में केबल की पूरी लंबाई में लौ के प्रसार का माप।
- आईईसी/ईएन 61034: निर्दिष्ट शर्तों के तहत जलती हुई केबलों के धुएं के घनत्व को निर्धारित करने के लिए परीक्षण निर्दिष्ट करता है।
- बीएस 6622: 36 केवी तक रेटेड वोल्टेज के लिए केबल को कवर करता है।इसमें डिज़ाइन और परीक्षण के दायरे को शामिल किया गया है, जिसमें सिंगल कोर और मल्टी कोर केबल शामिल हैं;केवल बख़्तरबंद केबल, केवल तार बख़्तरबंद प्रकार और पीवीसी शीथेड केबल।
- बीएस 7835: 36 केवी तक रेटेड वोल्टेज के लिए केबल को कवर करता है।इसमें डिजाइन और परीक्षण के दायरे को शामिल किया गया है, जिसमें सिंगल-कोर, मल्टी-कोर केबल, केवल बख्तरबंद केबल, केवल बख्तरबंद, कम धुआं वाले हैलोजन-मुक्त केबल शामिल हैं।
- बीएस 7870: बिजली उत्पादन और वितरण कंपनियों द्वारा उपयोग के लिए निम्न और मध्यम वोल्टेज पॉलिमर इंसुलेटेड केबलों के लिए बहुत महत्वपूर्ण मानकों की एक श्रृंखला है।
02.संरचना और सामग्री
मध्यम वोल्टेज केबलडिज़ाइन विभिन्न आकारों और प्रकारों में आ सकते हैं।इसकी संरचना लो-वोल्टेज केबलों की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।
मध्यम वोल्टेज केबल और कम वोल्टेज केबल के बीच अंतर न केवल केबल के निर्माण के तरीके से होता है, बल्कि विनिर्माण प्रक्रिया और कच्चे माल से भी होता है।
मध्यम वोल्टेज केबलों में, इन्सुलेशन प्रक्रिया कम वोल्टेज केबलों से काफी अलग होती है, वास्तव में:
- मध्यम वोल्टेज केबल में एक परत के बजाय तीन परतें होती हैं: कंडक्टर परिरक्षण परत, इन्सुलेट सामग्री, इन्सुलेट परिरक्षण परत।
- मध्यम वोल्टेज के लिए इन्सुलेशन प्रक्रिया पारंपरिक क्षैतिज एक्सट्रूडर के बजाय सीसीवी लाइनों का उपयोग करके प्राप्त की जाती है, जैसा कि कम वोल्टेज केबलों के मामले में होता है।
- भले ही इन्सुलेशन का पदनाम कम वोल्टेज केबल (जैसे एक्सएलपीई) के समान हो, शुद्ध इन्सुलेशन सुनिश्चित करने के लिए कच्चा माल स्वयं अलग होता है।कोर पहचान के लिए लो-वोल्टेज केबलों के लिए रंगीन मास्टरबैच की अनुमति नहीं है।
- विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए समर्पित कम वोल्टेज केबलों के लिए मध्यम वोल्टेज केबलों के निर्माण में आमतौर पर धातुई स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।
03.टेस्ट
मध्यम वोल्टेज केबल उत्पादों को केबल उत्पादों के लिए सभी अनुमोदन मानकों के अनुसार व्यक्तिगत घटकों और संपूर्ण केबल का मूल्यांकन करने के लिए गहन प्रकार के परीक्षणों की आवश्यकता होती है।मध्यम वोल्टेज केबलों का परीक्षण किया जाता हैविद्युत, यांत्रिक, सामग्री, रसायन और अग्नि सुरक्षा कार्य.
बिजली
आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण - उपस्थिति, परिमाण निर्धारित करने और यह जांचने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि डिस्चार्ज का परिमाण किसी विशिष्ट वोल्टेज के लिए निर्दिष्ट मान से अधिक है या नहीं।
थर्मल साइक्लिंग टेस्ट - यह मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि एक केबल उत्पाद सेवा में निरंतर तापमान परिवर्तन पर कैसे प्रतिक्रिया करता है।
आवेग वोल्टेज परीक्षण - यह मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि कोई केबल उत्पाद बिजली गिरने की तीव्रता का सामना कर सकता है या नहीं।
वोल्टेज परीक्षण 4 घंटे - केबल की विद्युत अखंडता की पुष्टि करने के लिए उपरोक्त परीक्षणों के अनुक्रम का पालन करें।
यांत्रिक
सिकुड़न परीक्षण - सामग्री के प्रदर्शन, या केबल निर्माण में अन्य घटकों पर प्रभाव में अंतर्दृष्टि प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
घर्षण परीक्षण - हल्के स्टील के हॉर्न को मानक के रूप में बलपूर्वक लोड किया जाता है और फिर केबल के साथ क्षैतिज रूप से दो विपरीत तरीकों से 600 मिमी की दूरी तक खींचा जाता है।
हीट सेट टेस्ट - यह आकलन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि सामग्री में पर्याप्त क्रॉसलिंकिंग है या नहीं।
रासायनिक
संक्षारक और एसिड गैसें - केबल नमूनों के जलने से निकलने वाली गैसों को मापने, आग के परिदृश्यों का अनुकरण करने और सभी गैर-धातु घटकों का मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
आग
फ्लेम स्प्रेड टेस्ट - केबल की लंबाई के माध्यम से फ्लेम के प्रसार को मापकर केबल के प्रदर्शन का मूल्यांकन और समझने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
धुआं उत्सर्जन परीक्षण - यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि उत्पन्न धुएं के परिणामस्वरूप निर्दिष्ट प्रासंगिक मूल्यों से कम प्रकाश संचरण स्तर न हो।
04.सामान्य खराबी
खराब गुणवत्ता वाले केबल विफलता दर को बढ़ाते हैं और अंतिम उपयोगकर्ता की बिजली आपूर्ति को खतरे में डालते हैं।
इसका मुख्य कारण केबल बुनियादी ढांचे का समय से पहले पुराना होना, जोड़ों या केबल टर्मिनेशन सिस्टम की खराब गुणवत्ता वाली नींव है, जिसके परिणामस्वरूप विश्वसनीयता या परिचालन दक्षता में कमी आती है।
उदाहरण के लिए, आंशिक डिस्चार्ज ऊर्जा का निकलना विफलता का अग्रदूत है, क्योंकि यह सबूत देता है कि केबल खराब होने लगी है, जिससे विफलता और विफलता होगी, जिसके बाद बिजली गुल हो जाएगी।
केबल की उम्र बढ़ने की शुरुआत आम तौर पर विद्युत प्रतिरोध को कम करके केबल इन्सुलेशन को प्रभावित करने से होती है, जो नमी या हवा की जेब, पानी के पेड़, बिजली के पेड़ और अन्य समस्याओं सहित दोषों का एक प्रमुख संकेतक है।इसके अलावा, विभाजित आवरण उम्र बढ़ने से प्रभावित हो सकते हैं, जिससे प्रतिक्रिया या क्षरण का खतरा बढ़ जाता है, जो बाद में सेवा में समस्याएं पैदा कर सकता है।
पूरी तरह से परीक्षण की गई उच्च गुणवत्ता वाली केबल का चयन करने से उसका जीवन बढ़ता है, रखरखाव या प्रतिस्थापन अंतराल की भविष्यवाणी होती है, और अनावश्यक रुकावटों से बचा जाता है।
05. प्रकार परीक्षण और उत्पाद अनुमोदन
फॉर्म परीक्षण उपयोगी है क्योंकि यह पुष्टि करता है कि केबल का एक विशेष नमूना एक निश्चित समय पर एक विशेष मानक का अनुपालन करता है।
BASEC उत्पाद अनुमोदन में उत्पादन प्रक्रियाओं, प्रबंधन प्रणालियों और कठोर केबल नमूना परीक्षण के नियमित ऑडिट के माध्यम से सख्त विभागीय निगरानी शामिल है।
उत्पाद अनुमोदन योजना में, मूल्यांकन की जा रही केबल या रेंज के आधार पर कई नमूनों का परीक्षण किया जाता है।
बहुत कठोर BASEC प्रमाणन प्रक्रिया अंतिम उपयोगकर्ता को आश्वस्त करती है कि केबल स्वीकृत उद्योग मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं, उच्चतम गुणवत्ता स्तर पर निर्मित होते हैं और निरंतर संचालन में होते हैं, जिससे विफलता का जोखिम काफी कम हो जाता है।
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पोस्ट समय: जुलाई-26-2023
